省人化への取り組み

●ねらい
・省人化の効果（人時削減・歩留まり改善・段取り短縮）を、補助金の評価軸（付加価値・賃上げ等）と整合させます。

●対象テーマ（例）※製造業

　・工程自動化：実装・塗布・組立・ＤＩＰ・仕分け
　・検査自動化：外観・Ｘ線・通電・画像照合
　・周辺デジタル化：進捗見える化・トレーサビリティ・帳票自動化

●進め方（標準フロー）
　① 適用可否診断 → ② 目標定義 → ③ 投資対効果シミュレーション
　→ ④ 計画書化 → ⑤ 申請支援 → ⑥ 交付後実装 → ⑦ 効果測定・是正

●リスクと回避
・「設備は入ったが運用できない」を防ぐため、導入前に“オペレーションの標準作業”まで計画書に落とし込みます。
・制度要件の変更に備えて、冗長な代替手段とスケジュールバッファを提案します。

実例①：電子部品実装（外観検査の内製化）
　・ＫＰＩ：一次合格率／検査１台あたり処理枚数／手直し率
　・効果：検査回数の増加で不良の“前倒し検知”、一次合格率が向上、後戻り工数を圧縮

実例②：金属加工（段取り時間短縮）
　・治具標準化＋プログラムテンプレ化で、段取り時間を約４０％短縮

実例③：建設・土木（ＩＣＴ重機）
　・狭小現場での再掘削を削減、１現場あたりの人員を▲１名相当で運用可能に

実例④：検査受託（トレサビ強化）
・ロット逆引き時間を数時間→数分へ短縮、是正報告のリードタイム短縮